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小技巧教你如何在结构设计中提高塑料模具的强度和刚度

2018-12-10 10:40:00 字号: 分享

塑料模具中强度与刚度对成品的影响:


塑料模型腔在注射成型过程中, 在型腔全部充满的瞬间,熔体压力可达到一较高值。型腔侧壁必须具有足够的厚度以承受熔体充模时产生的高压,否则可能因强度不足,产生塑性变形甚至破裂;或因刚度不足,产生大的弹性变形,引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大的间隙,形成溢料或飞边, 降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。

型腔侧壁的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面,塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求。下面介绍下如何在结构设计中提高塑料模具的强度和刚度的小技巧:


  1、避免受力点与支持点距离太远;


  2、避免悬臂结构或减小悬臂长度;


  3、勿忽略工作载荷可以产生的有利作用;


  4、受振动载荷的零件避免用摩擦传力;


  5、避免机构中的不平衡力;


  6、避免只考虑单一的传力途径;


  7、不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响;


  8、避免铸铁件受大的拉伸应力;


  9、避免细杆受弯曲应力;


  10、受冲击载荷零件避免刚度过大;


  11、受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕;


  12、受变应力零件表面应避免有残余拉应力;


  13、受变载荷零件应避免或减小应力集中;


  14、避免影响强度的局部结构相距太近;


  15、避免预变形与工作负载产生的变形方向相同;


  16、钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小;


  17、避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲;


  18、起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量;


  19、可以不传力的中间零件应尽量避免受力;


  20、尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力;


  21、尽量减小作用在地基上的力。


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