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塑料模具中排气系统的设计十分有必要

2018-11-30 10:18:00 字号: 分享

在塑料模具制品注塑成型过程中,常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后,塑料制品仍存在填充不足,内应力

高,存在气泡等等现象,这很可能是塑料模具的排气问题。所以塑料模具中排气系统的设计十分有必要。


塑料模具排气不良图.png


塑料模具操作过程中排气不良的成品效果图


要解决注塑成型中存在的排气故障,就要搞清楚这些气体的来源,对症下药,才能根本治理:


注塑成型模具内气体的来源:


(1)型腔和浇注系统中存在的空气;


(2)塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气;


(3)高温下塑料分解产生的气体;


(4)塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体,如热固性塑料成型时,常常由于化学反应而产生气体。


注塑模的排气的危害如下:


(1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔。


(2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。


(3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,拐角及浇口凸缘处。


(4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。


(5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。


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