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塑料模具内采用气体辅助注塑工艺的分类、原理、优势

2019-01-17 14:49:00 字号: 分享

塑料模具中气体辅助注塑系统,可分为简易型和多功能型:


一、简易型号:


a)此型号是最多可配备两组气路,可把氮气压力提升至350bar,界面显示是采用6寸x4寸单色液晶体显示屏;


b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内;


c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态;


二、多功能型号:


此型号是最多可配备四组气路,可把氮气压力提升至350bar,如客户有特别需要,更可选购氮气压力能提升至700bar的元件,界面显示是采用彩色高解像显示屏,记忆系统可储存25套不同的模具数据,此外,这多功能型号更可选配以下的附加设备:


a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统,以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能;


b)显示可选用彩色显示屏;


c)中文显示;


d)警报系统;


e)特被要求的更高氮气工作压力(附加:可达700bar)。 



气体辅助注塑系统原理图.jpg


气体辅助注塑系统示意图


上述系统一般包括以下设备:


氮气生成机(有不同型号以配合客户产品的不同需求),氮气压缩机,高压储存缸,和低压储存缸。


分段压力控制(phased pressure control p .p.c)的特点:


1)使用压缩空气把氮气加压,所以操作成本很低; 


2) 由十个阶段组成一其中包括高压及低压保压; 


3) 第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制; 


4) 所有功能皆由微电脑及p.l.c操控; 


5) 以螺杆电子位移行程触发气体注射过程;


6)第一段至第十段气体压力控制图表:


气体辅助注塑系统内的氮气生产流程流程图:


气体辅助注塑系统中高压氮气生产系统图.jpg


1) 连接压缩空气到氮气生产机后,所生产出来的氮气纯度为98%以上;


2) 从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器,其储存量由220至490升不等,压力最高为l0bar;


3) 低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c增压机,低压氮气便会被e.d.c增压至350bar。(如客户有要求,可把设备改动为700bar。)


4) 高压氮气经过过滤器进入高压储存器内,其储存量由10至37升不等;


5) 高压氮气直接进入气辅主系统内。


6) 经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间;


7) 模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内;


8) 回收的氮气会在过滤后,再被使用;


注:(a.d.i系统是附加设备,在没有配备氮气生产系统时,a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。) 


气体辅助注塑使气体于塑料内起压力,容易造成塑料产品中空状态,具体的改进方法如下:


1、于冷却期间,在塑料产品内起一定保压压力;


2、消除产品的凹痕;


3、改进模具内的塑料填充;


使用气体辅助注塑的好处(明显效益):


1、降低产品重量;


2、降低生产周期时间;


3、消除产品的缩水痕迹;


4、降低注塑机的耗电量;


5、降低注塑机的射胶压力;


使用气体辅助注塑的好处(非明显效益):


1、降低锁模压力;


2、降低产品在注塑时的内应力;


3、减低模具的磨损;


4、降低模具生产与维修成本。



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