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胶料问题引起的塑料模具制品残次现象

2019-01-15 17:00:00 字号: 分享

胶料问题引起的塑料模具制品残次现象的原因分析:胶料的供应量的变化、塑化能力出现故障、可塑化能力不够、可塑化时间太长、镜片的透明不好等。


一、胶料的供应量的变化,主要原因如下:


1、胶料的粒子大小不一;


2、胶料的润滑性太好;


3、料杆的供应部分温度太高;


4、螺杆的转速太快;


5、螺杆的背压太低;


6、胶料温度太低;


二、胶料的塑化能力出现故障,主要原因分析: 


1、胶料的可塑化能力过大;


2、胶料的流动性不足;


3、胶料的温度过高; 


4、螺杆受损;


三、胶料的可塑化能力不够,主要原因分析:


1、胶料的流动性太高;


2、螺杆的转速太慢;


3、螺杆的背压太低;


4、胶料的温度太低; 


四、胶料的可塑化时间太长,主要原因分析:


1、胶料的流动性不够;


2、螺杆转速太慢;


3、螺杆设计形式不当;


4、螺杆旋转马达功率小;


五、塑料模具制品-镜片的透明不好,主要原因分析:


1、胶料的温度过高或过低;


2、射胶速度太慢;


3、模稳太低,模具的抛光不良;


4、由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异:


透明不好:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑件分解,有异物杂质, 或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不均;


造成这种现象的原因分析如下:


(1)模温低,料温低及融枓与模具表面接触不良;


(2)模具表面不光亮,有油污及水分;


(3)脱模剂过多或不当;


(4)料温高或浇注系统剪切作用力大,塑料分解;


(5)塑料中含水分高,有杂质、黑条及银丝;


(6)塑化不良;


(7)结晶性料冷却不良,不匀或塑件壁厚不均。


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