丰源新闻资讯
新闻中心

客户端

塑料模具中熔接痕产生原因及改善方案

2019-01-10 10:56:00 字号: 分享

熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线,注塑模具在生产的时候,往往由于塑料的对流而形成熔接痕。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。


塑料模具中熔接痕产生的原因分析:


1、胶料的流动性不够;


2、模温过低;


3、冷料井不够大; 


4、胶料温度太低;


5、入水口位置或入水方法不当; 


6、射胶速度太慢;


7、模具的入水口太细或太长或位置不当; 


8、射胶压力太低; 


9、使用过量离模剂; 


10、入水点的多少也影响熔接痕的数量。


想要完全消除塑料模具在生产过程中出现的熔接痕很困难,但可参考以下几项予以改善:


一、设备方面:


塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。


二、模具方面:


(1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度;


(2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积;


(3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口;


(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气;


三、工艺方面:


(1)提高注射压力,延长注射时间;


(2)调好注射速度:高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出;


(3)调好机筒和喷嘴的温度:温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细;温度低,减少气态物质的分解;


(4)脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能融合;


(5)降低合模力,以利排气;


(6)提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高;


四、原料方面:


(1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂;


(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料;


五、制品设计方面:


(1)壁厚小,应加厚制件以免过早固化;


(2)嵌件位置不当,应以调整;


您可能感兴趣的:


塑料模具生产的配件出现流痕的原因及解决方案


塑料模具成型工艺中背压的形成、作用与调校


关于塑料模具生产的产品银丝(水痕迹)现象的原因分析与改良策略


影响塑料模具制品冷却速率的因素及冷却系统的设计规则


塑料模具在加工时会出现不良情况的原因