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影响塑料模具制品冷却速率的因素及冷却系统的设计规则

2019-01-07 16:18:00 字号: 分享

影响塑料模具制品冷却速率的因素有:


(1)塑料制品设计方面:


主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍;


(2)模具材料及其冷却方式:


模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短;


(3)冷却水管配置方式:


冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短;


(4)冷却液流量:


冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好;


(5)冷却液的性质:


冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。


(6)塑料选择:


塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度;


塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。加工参数设定。料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。


冷却系统的设计规则:


(1)所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速;


(2)设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装;


(3)设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。


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