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塑料模具制品尺寸安定性-产品达不到公差范围内原因分析

2019-01-14 14:32:00 字号: 分享

塑料模具制品尺寸安定性-产品达不到公差范围内原因分析:


一、塑料模具制品尺寸达不到公差范围内原因分析-胶料的流动性过强,具体原因分析如下:


1、注塑机的电气、液压系统不稳定;


2、加料量不稳定;


3、塑料颗粒大小不均匀;


4、料桶和喷嘴温度太高;


5、射胶压力太低;


6、充模和保压时间不够;


7、模温不同当;


8、冷却时间太短;


9、锁模力不足够:


(1)产品的尺寸公差大严格;


(2)模具不够刚硬;


(3)入水形式和位置不当;


(4)推杆变形或磨损;


二、塑料模具制品的尺寸不稳定,原因分析:


主要由于模具强度不良,精度不良、注槊机工作不稳定及成型条件不稳定等,原因,使塑件尺寸变化、不稳定;具体分析如下:


1、注射机电气或液压系统不稳定;


2、成型条件不稳定(温度、压力、时间变更),成型周期不一致;


3、模具强度不足,定位杆弯曲、磨损;


4、模具精度不良、活动零件动作不稳定,定位不准确;


5、模具合模不稳定时松时紧,易出飞边;


6、浇口太小或不均,多型腔进料口平衡不良;


7、塑料颗粒不匀或加料量不匀;


8、调整注射机性能不当或塑化不匀;


9、塑件冷却时间太短,脱模后冷却不均;


10、回用料与新料配比不当;


11、塑料收缩不稳定,结晶性料的结晶度不稳定;


12、塑件刚性不良,壁厚不均;


13、塑件后处理条件不稳定;



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