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塑料模具变形的原因与处理措施

2018-10-30 15:25:00 字号: 分享

    塑料模具是生产塑料制品的重要工具,其可以赋予塑料制品完整的构型和精确尺寸,不过一旦塑料模具发生变形后,就会直接影响到塑料制品的质量,所以这个方面需要特别注意。


塑料模具变形的原因与处理措施:


    1.对于不对称的模具的变形其是由于热应力、组织应力综合作用的结果。比如,对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小,但容易淬透,组织应力较大,所以变形趋向于型腔胀大。


    2.为了减小模具的变形,热处理部门应与模具设计部门共同研究,改善模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。当不能改变模具形状时,为了减小变形,还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件,使各部分得以均匀冷却,另外也可以辅助以各种强制措施,以限制零件的淬火变形。


    3.对于对称型的模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑其变形倾向。当模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,也有可能是组织应力起主要作用,因此,型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起的主要作用,因此,型腔常趋向缩小。


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    塑料模具在实际生产中,还须结合零件的具体形状,所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑,通过实践不断总结出经验。由于实际生产中模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且变形后还可通过磨加工等加以校正,所以以上所述的主要是型腔的变形趋势。


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