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塑料模具在生产过程中常会出现起疮问题的原因及解决办法

2018-11-26 10:41:00 字号: 分享

塑料模具在加工生产过程中,要求的操作精密度非常的高,一点小小的操作不当,都会造成成品的残次,尤其是产品的起疮现象,经常会发生。当遇到这种问题时,我们要及时找出原因,有效控制不良产品概率,降低生产成本。


成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。


注塑模具生产的注塑产品发生起疮现象.jpg


注塑模具塑料件起疮现象


下面例举下起疮(银色条纹)的现象、原因及解决方法:


1.1、原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条;


1.2、原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状, 容易与其它原因造成的起疮分别;


1.3、原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况;


1.4、射出时间长,初期射入到模穴内的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况;


1.5、如果模温低,则原料固化快也容易发生(1。4)之状况,使挥发成分不会排出除;


1.6、模具排气不良时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑;


1.7、模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状;


1.8、胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模穴内,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模温低也会开成起疮;


1.9、原料在充填过程中,因模穴面接触部分急冷形成薄层,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕状,多见于薄壳产品;


1.10、充填时,原料成乱流状能,使原料流径路线延长,并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快,GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮,成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮;


1.11、GATE以及流道小或变形,充填速度快,瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解;


1.12、原料中含有再生料,未充分烘干,射出时分解,则产生起疮;


1.13、原料在料管中停留时间久,造成部分过热分解;


1.14、背压不足,卷入空气(压缩比不足);



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