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关于塑料模具生产的产品银丝(水痕迹)现象的原因分析与改良策略

2019-01-08 10:25:00 字号: 分享

迹纹(Moisture streaks) 的外观表现:水迹纹是在制品表面有很长的银丝,水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方,流体前端很粗糙。银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹,又分降解银丝和水气银丝,各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成,而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。

塑料模具制品银丝现象.jpg


塑料模具制品银丝现象


有水迹痕我们称之为银丝,第一个会想到的肯定是材料没烘干,在做PC时发现,银丝有时候是绝热压缩造成的,同时也有杂料会导致银丝,或射嘴堵塞,有异物,冷料胶道过长过细也会发生。当然温度,速度等因素也不可忽视,否则就算调试好了产品也不稳定,不良品多报废率大。下面分析下具体原因:


物理原因:


1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水;


2、如果塑料储藏条件不好,潮气就会进入颗粒或附在表面;


3、当颗粒熔化时,潮气会转变成蒸汽形成气泡;


4、在注射期间,这些气泡会暴露在流体前锋的表面,爆裂然后产生不规则的纹路。


下面给出塑料件产生银丝的具体原因及相应的处理方法:


1、因为注塑模具问题产生的银丝现象: 


(1)若模具的冷却水道发生渗漏,冷却水渗入模腔,这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气,从而生成水气银丝,对此,应严防模腔渗漏;


(2)若排气系统设计不合理,不能将熔体中的气体尽快排出而聚积在型腔中,这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹,对此,应检査排气系统,必要时进行修正;


(3)若浇口过小,主流道和分流道截面积过小,熔体通过时流速快,温度会升高,熔体降解加速,降解气体增加,生成银丝纹的可能性加大。对此,应加大浇口,增大主流道和分流道的截面积。


2、在注塑工艺中,产生银丝现象:


(1)若熔体温度过高,会促使塑料降解产生气体,从而生成银丝纹,对此,应降低熔体温度;


(2)熔体在型腔中保压时间过长,所产生的气体会积聚而产生银丝纹,对此,应适当缩短保压时间;


(3)若熔体的注射速度过快,熔体局部温度将急剧升高,使得熔体降解加速,产生气体增多而生成银丝纹,对此,可适当降低注射速度;


(4)若熔体在料筒中滞留的时间过长,所产生的气体会增多,产生银丝纹的可能性增大,对此,应适当缩短熔体在料筒中的时间。⑤由于银丝纹是由过量气体进人熔体中形成,若采用排气式螺杆等强化排气措施,将会减少甚至消除银丝纹。


3、因为原料问题产生的银丝现象:


(1)若原料中含水分量过大,受热后产生过量的水蒸气很易生成银丝纹、对此,必须按原料的含水量要求,将原料进行充分的预干燥;


(2)脱模剂也会产生少量挥发性气体,为产生银丝纹提供了条件。对此,要减少脱模剂用量;


(3)减少降解可有效地防止降解银丝纹的产生,为此,要尽量选用粒径均匀的树脂,减少再生料的用量,筛除原料中的粉屑,清除料筒中的残存料。

 

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