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塑料模具制品上产生气泡的原因分析

2019-01-15 16:34:00 字号: 分享

在塑料模具制品上出现气泡的部位不同,引起的原因也不同:


一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析:


1、成型收缩率大;


2、胶料的流动性过强;


3、射胶压力太低;


4、由射胶转为保压的速度太快;


5、保压太低;


6、射胶速度太慢;


7、模温太低;


8、注口或流道的直径太小;


二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象,主要原因如下:


1、胶料干燥不足;


2、胶料或添加剂热敏感性高;


3、螺杆背压太低;


4、胶料在料桶内滞留太久;


5、料斗底部容易冷却;


6、注口或流道的直径太小。


三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要必须清除的:


气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应于真空泡区别)


原因分析:


1、原料含水分、溶剂或易挥发物;


2、料温高,加热时间长,塑料降解分解;


3、注射压力小;


4、柱塞或螺杆退回过早;


5、模具排气不良;


6、模温低;


7、注射速度太快;


8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当;


9、料粒太细、不均或背压小,料筒近料斗端温度高,加料端混入空气或回流翻料;


10、塑件设计不良,流道不良有贮气死角。


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