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塑料模具异常时,正确规范的维修流程

2019-01-04 09:40:00 字号: 分享

塑料模具异常时,正确规范的维修流程:


一、塑料模具在注塑生产时,出现异常:


维修流程:


1、将异常情况通知相关技术人员和PWC;


2、技术分析判定:


(1)判定异常情况是模具问题还是调试问题;


(2)如果是调试问题,由调试技术员重新调试至正常状态;


(3)如果是模具问题,提出维修。


二、塑料模具出现异常:


1、向模具维修部门发出《模具维修通知书》;


2、填写《模具维修通知书》应考虑到生产计划和维修实际需要;


注:《模具维修通知书》内容和状况描述要详细具体且真实。


3、PWC根据模具维修计划变更和调整生产计划。


三、塑料模具检修:


1、维修部门依据《模具维修通知书》的要求和维修实际情况,制定可行的维修计划并跟进落实;


2、维修部门评估《模具维修通知书》时,不能满足的事项一定要反馈回生产部门和PWC并说明原因,以便及时调整;


四、塑料模具试模:


1、模具维修完毕,模具维修部门首先要自行试模确认维修效果(参照样板),如达不到要求,模具重新检修,若能满足要求,作成型记录表,向生产部门和PWC发出《试模通知单》,相关部门现场确认试模效果(参照样板)并作成《试模报告书》,签字确认;


2、如《试模报告书》确认模具维修为合格状态后,生产部及时将模具移回;


3、如《试模报告书》确认模具维修为不合格状态后,维修部门须继续检修,直至合格;


具体的塑料模具维修流程图如下:


塑料模具维修流程图.png



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