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塑料模具中喷射流、杂质的形成及原因分析

2019-01-10 11:19:00 字号: 分享

塑料模具中喷射流的形成:


当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后,进入开放或较宽厚的区域,并且没有和模壁接触,就会产生喷射流。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触,造成小规模的缝合线。喷射流会降低塑件强度,造成表面缺陷及内部多重瑕疪。 


塑料模具喷射流形成原因:


1、模温过低;


2、胶料温度过低;


3、射胶速度不够;


4、冷料井不够大;


5、入水口位置或入水方法不当;


6、胶料的流动性不够;


塑料模具喷射流改善方法:


1、可以在入水胶料流入的地方加分流锥;


2、可采用护耳式浇口;


a、L=15-20mm;W=L/2;


b、H=进胶处壁厚的7/8;


c、浇口在凸块的1/2处宽度,W=l.6-3.2mm;


d、深度与凸块同长度lmm。


塑料模具制品中混有杂质原因分析:


1、胶料受到污染;


2、模具处理不妥当;


3、料桶受到损坏;


4、顶针上有杂质;


5、流道没有省光,使顶出时产生碎屑,留在冷料井里,使产品表面出现杂质(PC料更甚)。


塑料制品中混有杂质的处理方法很简单,就是在生产塑料产品的过程中,注意每一个环节,尽量做到没有杂质混入,但这种现象不易根除。


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