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塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析

2019-01-14 14:07:00 字号: 分享

塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析:


一、塑料模具内胶料的流动性不好,胶料的流动方向上收缩率有差异:


1、前后模温差;


2、模温太高;


3、射胶压力太高;


4、冷却时间太短;


5、胶料的温度过低;


(1)制品厚薄悬殊;


(2)入水形式或位置不当,切浇口数量不合适;


(3)模具冷却不当;


(4)顶出位置不当,且受力不均;


(5)塑料分子定向作用太大;


(6)模具的打磨不良;


二、塑料模具制品发生翘曲、变形现象的原因分析:


由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩比均等,造成的内应力,脱模不良,冷却不足,塑件强度不足,模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不均等现象。


1、冷却时间不够;


2、模温高;


3、塑件形状不当,壁厚不均,强度不足,镶件分布不当及预热不良;


4、料温高,喷嘴孔径及进料口小,注射压力高,模温低,注射速度高时剪应力大;


5、料温高,模温高,进料口部分填充作用过分,保压补缩过大,注射压力高时残余应力大(柱塞式注射机内应力更大);


6、进料口位置不当,尺寸小,料温低,模温低,注射压力小,注射速度快,保压补缩不足,塑件形状不良,冷却不匀,纤维填料分布不均等,使收缩方向性明显,收缩不匀;


7、定动模温度不匀,冷却不匀,如壁厚部分冷却慢,壁溥部分冷却快或塑件易翘凸部分冷却快,易凹弯部分冷却慢;


8、塑料塑化不匀,供填料不足或过量;


9、冷却时间短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,塑件后处理不良,保存不良;


10、模具强度不良易变形,模具精度不良,定位不可靠,磨损;


11、进料口位置不当,料直接冲击型心或型心两侧受力不均。


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